CP – Kontrol Planı danışmanlık hizmetleri, CP – Kontrol Planı eğitim hizmetleri, CP – Kontrol Planı dokümantasyon destek hizmetleri, CP – Kontrol Planı uygulama destek hizmetleri
CP – Kontrol Planı:
- CP – Kontrol Planı nedir?
- CP – Kontrol Planı niçin talep edilir?
- CP – Kontrol Planı nerede talep edilir?
- CP – Kontrol Planı ne zaman talep edilir?
- CP – Kontrol Planı ne kadar süre uygulanır?
- CP – Kontrol Planı nasıl uygulanır?
- CP – Kontrol Planı kim tarafından kimden talep edilir?
vb. soruların cevapları için bizimle iletişime geçiniz.
İhtiyaçlarınıza yönelik olarak CP – Kontrol Planı danışmanlık eğitim kapsamında veya aşağıdaki hizmet türü seçenekleri üzerinden hangisi veya hangileri için isterseniz bir proje teklifi hazırlayalım, sizler ile paylaşalım, onayınız nezdinde, ne zaman isterseniz proje bazlı olarak birlikte çalışmaya başlayalım.
Otomotiv sektöründe müşteriden seri imalat onayı alabilmek adına, uygulanması beklenen bir kontrol planı hazırlama metodudur.
Daha önceki APQP standardı içeriğinde iken bu metod için CP – Kontrol Planları adı altında yeni bir standart yayınlanmıştır. Bu amaçla APQP standardın yeni versiyonu APQP İleri Ürün Kalite Planlaması ve CP Kontrol Planları olarak 2 ayrı standarda ayrılmıştır.
Otomotiv sektöründeki global ve Amerikan merkezli tüm OEM’ lerin ve Tier 1 statüsündeki tedarikçilerin yazılı müşteri özel istekleri, kalite el kitabı, tedarikçi el kitabı, satınalma şartnameleri vb. dokümanlarında APQP ve CP’ ye atıflar vardır ve bir metot olarak tüm tedarikçilerin uyguluyor olması beklenir.
Daha fazla bilgi ve ihtiyaç duyduğunuz tüm hizmet-ler için; iletişime geçin, direkt UZMAN’ ından TEKLİF ALIN.
Yeri ve Zamanı SİZ BELİRLEYİN.
Siz bize değil, BİZ SİZE UYALIM.
REFERANS STANDART İÇERİĞİ:
Referans standart içeriği aşağıdaki gibidir.
- 1. Giriş
- 1.1 Ama
- 1.2 Uygulanabilirlik
- 1.3 Kontrol Planı Tanımı
- 1.4 Kontrol Planının Faydaları
- 1.5 APQP ile İlişkisi
- 1.6 Müşteri Özel İstekleri
- 2. Kontrol Planına Genel Bakış
- 2.1 Kontrol Planı Türleri
- • Prototip Kontrol Planı
- • Seri Üretim Öncesi Kontrol Planı
- • Üretim Kontrol Planı
- 2.2 Kontrol Planı Geliştirme
- 2.3 Fonksiyonlar Arası Ekip Yaklaşımı
- 2.4 Kontrol Planına Girdiler
- • Proses Akış Şeması
- • PFMEA
- • Özel Özellikler
- • Öğrenilen Dersler
- 2.5 Kontrol Planı Bakımı ve Güncellemeleri
- 3. Kontrol Planının Geliştirilmesi
- 3.1 Proses Adımları ve İşlem Tanımı
- 3.2 Ürün Karakteristikleri
- 3.3 Proses Karakteristikleri
- 3.4 Özel Karakteristiklerin Belirlenmesi
- 3.5 Kontrol Yöntemleri
- 3.6 Ölçüm Teknikleri
- 3.7 Numune Büyüklüğü ve Sıklığı
- 3.8 Reaksion Planı
- 3.9 Uygun Olmayan Ürünün Kontrolü
- 4. Kontrol Planı Unsurları (Kontrol Planı Formatı)
- 4.1 Kontrol Planı Başlık Bilgileri
- 4.2 Proses Numarası / İşlem Numarası
- 4.3 Proses Adı / İşlem Açıklaması
- 4.4 Ürün Karakteristikleri
- 4.5 Proses Karakteristikleri
- 4.6 Özel Karakteristikler (SC, CC, KC vb.)
- 4.7 Spesifikasyon / Tolerans
- 4.8 Değerlendirme / Ölçüm Tekniği
- 4.9 Numune Büyüklüğü
- 4.10 Numune Sıklığı
- 4.11 Kontrol Yöntemi
- 4.12 Reaksiyon Planı
- 5. Diğer Kalite Araçlarıyla Bağlantı
- 5.1 PFMEA ile İlişki
- 5.2 Proses Akış Şeması ile İlişki
- 5.3 İş Talimatları ile İlişki
- 5.4 MSA ile İlişki
- 5.5 SPC ile İlişki
- 6. Uygulama ve Kullanım
- 6.1 Operatör Anlayışı ve Eğitimi
- 6.2 Üretim Alanında Kontrol Planının Kullanımı
- 6.3 Kontrol Planı Denetimleri
- 6.4 Değişiklik Yönetimi
- 6.5 Sürekli İyileştirme
- 7. Özel Konular
- 7.1 Özel Prosesler için Kontrol Planları
- 7.2 Prototip ve Düşük Hacimli Üretim için Kontrol Planları
- 7.3 Hata Önleme (Poka-Yoke)
- 7.4 Yeniden İşleme ve Onarım
- 7.5 Dış Kaynaklı Prosesler
- 8. Ekler
- • A: Kontrol Planı Formları
- • B: Özel Karakteristik Semboller
- • C: Örnek Kontrol Planları
- • D: Sözlük
