FMEA danışmanlık hizmetleri, FMEA eğitim hizmetleri, FMEA dokümantasyonu destek hizmetleri, FMEA uygulama destek hizmetleri
FMEA – Olası Hata Türleri ve Etkileri Analizi:
- FMEA methodu nedir?
- FMEA methodu niçin talep edilir?
- FMEA methodu nerede talep edilir?
- FMEA methodu ne zaman talep edilir?
- FMEA methodu ne kadar sürede elde edilir?
- FMEA methodu nasıl elde edilir?
- FMEA methodu kim tarafından, kimden talep edilir?
vb. soruların cevapları için bizimle iletişime geçiniz.
İhtiyaçlarınıza yönelik olarak AS 9100 danışmanlık eğitim kapsamında veya aşağıdaki hizmet türü seçenekleri üzerinden hangisi veya hangileri için isterseniz bir proje teklifi hazırlayalım, sizler ile paylaşalım, onayınız nezdinde, ne zaman isterseniz proje bazlı olarak birlikte çalışmaya başlayalım.
Normalde FMEA; proje yönetim proseslerinde ürün tasarımı ve-veya proses tasarımı esnasında geleceğe yönelik olabilecek riskler ile ilgili yapılır. Seri üretime geçildiğinde ürün kalitesi ve proses kalitesi üzerine olabilecek riskleri öngörerek, şimdiden aksiyon alarak, riskleri minimize etmeye odaklanılır. Ona rağmen, seri üretimde ve ürün kullanımında problemler yaşandıkça geriye doğru gidip daha öncesinde yapılmış FMEA çalışmalarında acaba biz neyi öngöremedik diye tekrar gözden geçirmeler yapılır, orada düzeltmeler-ilaveler yapılır, bu şekilde aynı veya benzer hatanın yaşanmaması adına riskler daha da minimize edilmiş olur. Bu işlemleri, PSW-PPA-PPAP onayı öncesi ve sonrası için önleyici faaliyet olarak düşünelim.
Otomotiv sektöründeki global ve Amerikan merkezli tüm OEM’ lerin ve Tier 1 statüsündeki tedarikçilerin yazılı müşteri özel istekleri, kalite el kitabı, tedarikçi el kitabı, satınalma şartnameleri vb. dokümanlarında FMEA’ ya atıflar vardır ve bir metot olarak tüm tedarikçilerin uyguluyor olması beklenir.
Ürün ve-veya hizmet kalitesine direkt etkisi olan tüm tedarikçilerin bu standarda göre bir metoda sahip olunması ve uygulanması, bu tedarikçilerin kendi alt tedarikçilerinin de aynı şekilde metoda sahip olunmasının ve uygulanmasının sağlanması beklenir.
Metoda ve eğitim belgesine-sertifikasına sahip olunabilmesi adına ISOQ ve KALİTE AKADEMİSİ olarak ihtiyaç duyacağınız tüm danışmanlık, eğitim, denetim, belgelendirme destek vb. hizmetlerini size sunabiliriz.
Standart içeriği aşağıdaki gibidir.
- Genel Değişiklikler
- Bölüm I
- Genel FMEA Yönergeleri
- Giriş
- FMEA Süreci
- Manuelin Amacı
- Manuelin Kapsamı
- Organizasyon ve Yönetim Üzerindeki Etkisi
- FMEA Açıklaması
- Takip ve Sürekli İyileştirme
- Bölüm II
- FMEA Stratejisi, Planlaması ve Uygulamasına Genel Bakış
- Giriş
- Temel Yapı
- Yaklaşım
- Ekibi Tanımla
- Kapsamı Tanımla
- Müşteriyi Tanımla
- İşlevleri, Gereksinimleri ve Özellikleri Tanımla
- Potansiyel Hata Modlarını Tanımla
- Potansiyel Etkileri Tanımla
- Potansiyel Nedenleri Tanımla
- Kontrolleri Tanımla
- Riski Tanımlama ve Değerlendirme
- Önerilen Eylemler ve Sonuçlar
- Yönetim Sorumluluğu
- Bölüm III
- DFMEA Tasarım Hata Modu ve Etki Analizi
- Giriş
- Müşteri Tanımlı
- Ekip Yaklaşımı
- Üretim, Montaj ve Servis Edilebilirlik Hususları
- Bir Tasarımın Geliştirilmesi FMEA
- Ön koşullar
- Blok (Sınır) Diyagramları
- Parametre (P) Diyagramları
- Fonksiyonel Gereksinimler
- Diğer Araçlar ve Bilgi Kaynakları
- Örnek DFMEA
- Tasarım FMEA Formunun Başlığı (A-H alanları)
- DFMEA Formunun Gövdesi (a-n alanları)
- DFMEA’ları Koruma
- DFMEA’lardan Yararlanma
- Bağlantılar
- Tasarım Doğrulama Planı ve Raporu (DVP&R)
- PFMEA
- Bölüm IV
- PFMEA Proses Hata Modu ve Etkileri Analizi
- Giriş
- Müşteri Tanımlı
- Takım Yaklaşımı
- Tasarım Hususları
- Bir Proses FMEA’sının Geliştirilmesi
- Önkoşullar
- Proses Akış Diyagramı ve PFMEA’ya Bağlantı
- Diğer Araçlar ve Bilgi Kaynakları
- Araştırma Bilgileri
- Örnek PFMEA Formu
- Proses FMEA Formunun Başlığı (A-H alanları)
- PFMEA Formunun Gövdesi (a-n alanları)
- PFMEA’ları Koruma
- PFMEA’ları Kullanma
- Bağlantılar
- DFMEA’ya
- Kontrol Planına
- EKLER
- Ek A: Örnek Formlar
- DFMEA Formları
- PFMEA Formları
- Ek B: Sistem Seviyesi FMEA
- Arayüzler
- Etkileşimler
- İlişkiler
- Çoklu Tasarım Seviyeleri FMEA’ları
- Ek C: Alternatif Risk Değerlendirmeleri
- RPN’ye Alternatifler
- ,Alternatif: SO (S x O)
- Alternatif: SOD, SD
- Ek D: Alternatif Analiz Teknikleri
- Hata Modu, Etki ve Kritiklik Analizi (FMECA)
- Hata Modlarına Dayalı Tasarım İncelemesi (DRBFM)
- Hata Ağacı Analizi (FTA)
- Referanslar ve Önerilen Okumalar
- İndeks
Daha fazla bilgi ve ihtiyaç duyduğunuz tüm hizmet-ler için; iletişime geçin, direkt UZMAN’ ından TEKLİF ALIN.
Yeri ve Zamanı SİZ BELİRLEYİN.
Siz bize değil, BİZ SİZE UYALIM.
