AS 9103 PIs KCs danışmanlık hizmetleri, AS 9103 PIs KCs eğitim hizmetleri, AS 9103 PIs KCs dokümantasyon destek hizmetleri, AS 9103 PIs KCs uygulama destek hizmetleri





AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi:
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi nedir?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi niçin talep edilir?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi nerede talep edilir?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi ne zaman talep edilir?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi ne kadar süre uygulanır?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi nasıl uygulanır?
- AS 9103 – PIs, KCs – Temel Karakteristiklerin (PIs, KCs) Varyasyon Yönetimi kim tarafından kimden talep edilir?
vb. soruların cevapları için bizimle iletişime geçiniz.
İhtiyaçlarınıza yönelik olarak AS 9103 – PIs, KCs danışmanlık eğitim kapsamında veya aşağıdaki hizmet türü seçenekleri üzerinden hangisi veya hangileri için isterseniz bir proje teklifi hazırlayalım, sizler ile paylaşalım, onayınız nezdinde, ne zaman isterseniz proje bazlı olarak birlikte çalışmaya başlayalım.
Havacılık, uzay ve savunma sektörlerine yönelik bir kalite yönetim sistemleri için tamamlayıcı bir standarttır.
Sistem ve kalifikasyonlara sahip olunabilmesi adına ISOQ ve KALİTE AKADEMİSİ olarak ihtiyaç duyacağınız tüm danışmanlık, eğitim, denetim, belgelendirme destek vb. hizmetlerini size sunabiliriz.


Daha fazla bilgi ve ihtiyaç duyduğunuz tüm hizmet-ler için; iletişime geçin, direkt UZMAN’ ından TEKLİF ALIN.
Yeri ve Zamanı SİZ BELİRLEYİN.
Siz bize değil, BİZ SİZE UYALIM.
REFERANS STANDART İÇERİĞİ:
- Avrupa önsözü
- Giriş
- 1. Kapsam
- 1.1. Genel
- 1.2. Amaç
- 1.3. Kurallar
- 2. Normatif referanslar
- 3. Terimler ve tanımlar
- 4. Genel şartlar
- 4.1. Ürün Temel-Kilit Karakteristikler-inin aşağı akışı
- 4.2. Kontrol planı giriş ve çıkışlarının hazırlanması
- 4.3. İstatistiksel Proses kontrolünün gerçekleştirilmesine ilişkin koşullar
- 4.4. Geçiş kurallarının uygulanması
- 4.5. İstatistiksel Proses kontrolünün kısıtlamaları
- 4.6. Personel yeterliliği ve eğitimi
- 4.7. Temel-Kilit Karakteristik Varyasyon-Değişiklik yönetimi ve kontrol dokümantasyonu
- 5. Temel-Kilit Karakteristikler-in Varyasyon-Değişiklik yönetimi için Proses modeli
- 5.1. Genel
- 5.2. Aşama-Faz 1: ürün performansını ve Temel-Kilit Karakteristikleri gözden geçirin
- 5.2.1. Ürün Temel-Kilit Karakteristikler-ini belirlemek için müşteri tarafından sağlanan tasarım doküman-belgelerinin gözden geçirilmesi
- 5.2.2. Proses Temel-Kilit Karakteristikler-inin belirlenmesi
- 5.2.3. İkame ürün anahtar karakteristiklerinin belirlenmesi
- 5.2.4. Belirlenen Temel-Kilit Karakteristikler-in serbest bırakılması ve sürdürülmesi
- 5.2.5. Aşama-Faz 1’in çıktıları
- 5.3. Aşama-Faz 2: Yetenekli bir Proses sağlamak için planı tanımlayın
- 5.3.1. Kontrol planının hazırlanması
- 5.3.2. Üretim veya bakım süreci akış şemasının geliştirilmesi
- 5.3.3. Bir üretim veya bakım süreci risk analizinin geliştirilmesi
- 5.3.4. Üretim veya bakım sürecinin kurulması
- 5.3.5. Kontrol planının güncellenmesi
- 5.3.6. Aşama-Faz 2’nin çıktıları
- 5.4. Aşama-Faz 3: Veri oluşturmak için süreci deneme bazında çalıştırın
- 5.4.1. Veri toplama planının geliştirilmesi
- 5.4.2. Deneme parçalarının üretilmesi
- 5.4.3. Ölçüm sistemi analiz çalışmasının yapılması
- 5.4.4. Proses performansını izlemek için veri toplama
- 5.4.5. Toplanan verilerin veya özet istatistiklerin kontrol çizelgesi üzerinde çizilmesi
- 5.4.6. Kontrol planının güncellenmesi
- 5.4.7. Aşama-Faz 3’ün çıktıları
- 5.5. Aşama-Faz 4: Eylem-Aksiyon için verileri analiz edin
- 5.5.1. Proses performansını izlemek için kontrol tablosunun gözden geçirilmesi
- 5.5.2. Devam eden Proses kabiliyetini sağlamak için verileri periyodik olarak analiz etmek
- 5.5.3. Kontrol dışı durumların veya değişiklik kaynaklarının araştırılması
- 5.5.4. Kontrol planının güncellenmesi
- 5.5.5. Aşama-Faz 4′ ün çıktıları
- 5.6. Aşama-Faz 5: Proses performans çalışmasından harekete geçin
- 5.6.1. Kararsız bir Prosesle başa çıkmak için kontrol planının reaksiyon-tepki planını uygulamak
- 5.6.2. Yetersiz-Yeteneksiz Prosesle başa çıkmak için ölçüm sistemi analizi yapmak
- 5.6.3. Sınırlamayı sağlamak için planın uygulanması
- 5.6.4. Kontrol planının güncellenmesi
- 5.6.5. Aşama-Faz 5’in çıktıları
- 5.7. Aşama-Faz 6: süreci izlemeye devam edin
- 5.7.1. Proses performansının düzenli olarak doğrulanması
- 5.7.2. Kalite ve/veya işçilik göstergelerinin sürekli gözden geçirilmesi
- 5.7.3. Aşama-Faz 6’nın çıktıları
- 5.8. Aşama-Faz 7: Proses değişikliğini yönetin
- 5.8.1. Değişikliklerin doküman-belgelenmesi
- 5.8.2. Değişikliklerin gerektiği gibi uygulanması
- 5.8.3. Aşama-Faz 7’nin çıktıları
- 5.9. Uygunluğu göstermek için doküman-belgelerin saklanması
- 6. Kontrol planı içerik gereksinimleri
- 6.1. Amaç
- 6.2. Genel kontrol planı esasları ve unsurları
- 6.3. Varyasyon-Değişiklik yönetimi
- Ek A (bilgilendirici) Kısaltma günlüğü
- Ek B (normatif) Reaksiyon-tepki -tepki planı kılavuzu (kullanım/uygulama ve içerik)
- Bibliyografya
- Şekiller
- Şekil 1 — Diğer IAQG standartları arasında 9103 için ilişki
- Şekil 2 — Temel-Kilit Karakteristikler Varyasyon-Değişiklik yönetimi modeli
